出荷前検査について

SLW1500/SLW2000は、出荷前に中国工場と日本工場の２拠点で検査を行なっています。主に中国工場では組み立てからレーザー発振器のエージングを含む出荷前検査を行い、日本工場では組み立て後の製品に異常が無いか、再度出荷前検査をしています。

下記では、日本工場で行なっている出荷前検査をご案内します（検査項目の一覧表をダウンロードしたい方はこちらからお願い致します）。

1.配線確認・ネジチェック・レーザー信号線末端処理

検査を実施するために電源の接続や配線の確認をします。また、ネジに緩みが無いか等も確認します。

2.チラー蛇口取り付け、チラー水入れ

約15〜20リットルの純水を入れて、動作確認を行います。

3.電源投入

電源を入れ、本体の設定内容を確認します。また、トーチから異音がないことを確認します。

4.レーザーポインタ調整

レーザーポインターの位置がノズルの中心にくるよう調整します。

5.レーザー照射/ 焦点調整

フィーダーにワイヤーを取り付け、レーザーをワイヤーに照射します。エネルギーが最も伝わる箇所である「焦点」で溶接できるよう、何度も照射を繰り返しながらノズルの位置を調整します。

6.インターロック確認

チラーの水流を止め、エラーが出ている状態ではレーザーが照射できないことを確認します。

7.レギュレーター圧力設定

圧力が0.15Mpaであることを確認します。

8.溶接検査

レーザーパワーを10％ごと上げながらレーザーを照射し、レーザーパワーに比例して出力が上がっていることを確認します。こちらの溶接結果は製品と一緒に同梱します。※検査用ノズルで行います。

9.溶接サンプル作成

T字の溶接を行います（片方はなめ付け溶接、もう片方は隅肉溶接）。溶接が問題なく可能か、トーチに異常が無いかなどを確認します。こちらの溶接サンプルは製品と一緒に同梱します。

10.連続照射安定性確認

ボタンを軽く押していても、レーザーが連続して照射できることを確認します。ボタンを 強く押さないとレーザーが途切れてしまう場合は、スイッチの再取り付けを行います。

11.エージング

一定期間電源を入れ続け、異常が発生しないか確認するエージング検査を行います。エージングは2日間行います。

12.エージング後溶接検査

溶接を行い、仕上がりがエージング前と同じであることを確認します。

13.溶接パラメータ設定

溶接パラメータに間違いがないか確認します。

14.ノズル取替

弊社の作業用ノズルからお客様用の新品ノズルに取替え、梱包作業に移ります。

15.保護レンズ確認

トーチ内の保護レンズに傷がないか確認します。

16.フィーダー出荷確認

クリーニングを行い、付属品を確認します。

17.チラー水抜き、蛇口取外し、緊急停止スイッチ押下、ACケーブルラベル、Y端子取外し

作業用に入れたチラーの水を抜き、本体や付属品を元の状態に戻します。

18.クリーニング・梱包

付属品に抜けや漏れがないか確認し、本体をクリーニングして梱包します。