（40代・建築板金業）
（30代・デザイナー）
（40代・エンジニア）
（50代・金属加工業）
（20代・建具屋）
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スケートボード
看板
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PL950は通電する金属であればほとんどの素材を加工することが可能です
ステンレス鋼
アルミ
鉄
銅
真鍮
チタン
プラズマカッターは、トーチと呼ばれる棒の先端についている電極と素材の間にプラズマを発生させ、金属素材を超高熱で溶かし、溶けた部分を高圧のエアで吹き飛ばし、最終的に素材を切断します。
一般的には手動式が比較的安価で手に入りやすいものです。しかしPL950のような自動式なら、数値情報を元にトーチが自動で動くことで、加工精度を高めながら高速で加工を仕上げることができます。
日本ではまだ馴染みのないプラズマカッターですが、自分好みの暮らしを楽しむ気質や文化があるアメリカや欧州諸国では、プラズマカッターを活用し、家のリフォームやオリジナル作品を手軽に制作しています。
金属を切断する方法は多種多様。
加工素材の厚みや切断精度、加工時間、費用など用途に合わせてお選びください。
| プラズマ切断 （PL950/自動）45Aの場合 |
プラズマ切断 （手持ち）45Aの場合 |
レーザー切断 （自動）1000Wファイバーレーザーの場合 |
CNCルーター （自動）2.2kwルーターの場合 |
|
|---|---|---|---|---|
| 切断速度 | ◎ | × | ○ | △ |
| 切断精度 | ○ | × | ◎ | ○ |
| 切断断面 | ○ | △ | ◎ | ◎ |
| 切断可能な板厚(目安) | 45A:10mm程度 | 12mm程度 | 6mm程度 | - |
| 切断可能素材 | 軟鋼・アルミ・ ステンレス・鋼 |
軟鋼・アルミ・ ステンレス・鋼 |
軟鋼・アルミ・ ステンレス・鋼 |
アルミなどの柔らかい金属 |
| 切断コスト | ◎ | ○ | △ | ○ |
| 初期費用 | 150万円 | 5万円〜 | 1,500万円〜 | 300万円〜 |
| ランニングコスト | ◎
電力・エア・ |
◎
電力・エア・ |
△
電力・ |
○
電力・ビット |
| メリット | レーザー切断より厚い素材の切断が可能。手持ちタイプより安定して精度の高い加工ができる。 | レーザー切断より厚い素材の切断が可能。手作業のため感覚的に操作ができ、加工対象が曲面等でも対応できる。 | 精細で高品質な切断が可能。多くの種類の金属を切断できる。 | 木材などの非金属の素材も加工できる。精細な切断はできないが、断面は綺麗。 |
| デメリット | 手持ちタイプより初期費用が掛かる。加工後の素材にドロス（金属くず）が付着する。 | 同一作業を繰り返す場合は、精度が安定しない。習得するまでに時間がかかる。加工後の素材にドロス（金属くず）が付着する。 | 初期費用やランニングコストが高い。プラズマカッターほどではないが加工後の素材にドロス（金属くず）が付着する。 | 加工時間がものすごく長い。金属はアルミなどの柔らかい金属しか切断できない。 |
スピーディーに精度の高い加工を行いたい方には、CNCプラズマカッターのPL950がオススメです。
＜条件＞
１台あたり４枚のランプシェードを月10台分（年間120台分）作る
・外注にかかるコスト
加工代：約90万円/年
・PL950を使用した内製にかかるコスト
素材代+電気代+消耗品代：約8.8万円/年
＜条件＞
950×450mmの板金を月10枚（年間120枚）作る
・外注にかかるコスト
加工代：約85万円/年
・PL950を使用した内製にかかるコスト
素材代+電気代+消耗品代：約25万円/年
PL950は出力電流の異なる2種類のプラズマ電源を用意しています。
出力電流が異なると3つの点で違いがあります。
出力電流が高いと切断できる素材の最大板厚が厚くなります。
| 45A （20~45A） |
75A （20~75A） |
|
|---|---|---|
| 鉄 | 10mm | 20mm |
| ステンレス | 8mm | 15mm |
| アルミ | 10mm | 20mm |
出力電流が高いとより速いスピードで加工することが可能です。
板厚10mmの鉄で50cmの正方形を切り出した場合
| 45A （20~45A） |
75A （20~75A） |
|---|---|
| 切断速度：500mm/分 加工時間：240秒 |
切断速度：800mm/分 加工時間：154秒 |
切断面の品質は電流値でも変化します。高出力の電流を扱うことができると切断品質をさらにコントロールすることができます。
特に融点が高い素材（ステンレスなど）は、高電流での切断でドロスが軽減する傾向にあります。
ステンレス6mm厚の切断
切断面
ドロス量
45Aと75Aのどちらを選択しても
プラズマ電源以外の装備（トーチや電装盤など）は同じものです。
ただし、必要な入力電圧が異なります。
45Aは単相200V40A、75Aは三相200V60Aが必要です。
以下の３つのスペックを理解し、目的や用途に合ったエアコンプレッサーを選びましょう。
圧力1.0Mpaを超えるエアコンプレッサーは使用しないようご注意ください。プラズマ電源が破損してしまいます。
タンクの容量によって連続で行える加工可能時間が変わります。エアコンプレッサーに連結して使える予備のタンクの購入もご検討ください。
| タンク容量（L） | 加工可能時間（秒） |
|---|---|
| 39 | 12 |
| 100 | 31 |
| 200 | 63 |
| 500 | 157 |
吐き出し空気量が多ければ多いほどエアの充填速度が早くなり、加工の再始動までの時間が短くなります。
最低でも100L/min以上のものをおすすめします。
また、吐き出し空気量が45Aの場合200L/min以上、75Aの場合220L/min以上のエアコンプレッサーであれば、加工可能時間に制限はありません。
加工サイズ
PL950は、一般的な建築資材にあるサブロク板(3尺×6尺)*の半分のサイズの素材を設置できます。
加工可能なエリアはそれより少し小さめの950×730mmとなりますが、加工前の手間な準備を省き、思いたったらすぐに加工が始められるよう設計しています。
※ 3尺×6尺＝910×1820mm
対応板厚
PL950は厚い鉄やステンレスが切断可能。加工速度も高速で、正方形（外周120cm）の厚い鉄を約2分で切断できます。※写真はドロス処理後
プラズマ電源・トーチ
従来のプラズマ電源は、本体とは別売の上に高価であったり、また自作でハンドトーチを代用したりと、価格や安全面に課題がありました。そこで、CNCプラズマカッターPL950専用のプラズマ電源とトーチを独自で開発し、高価格製品にある充実した機能は保ちつつ、コスト削減を実現しました。
ソフトウェア
PL950専用に開発したソフトウェアはシンプルなCAM機能が含まれており、DXFやSVGからプラズマ切断用の加工データに簡単に変換することができます。
加工精度
PL950には、より安定した精度の高い加工を可能にする「トーチ高さ自動制御」が搭載されています。これは一般的に高価格帯のプラズマカッターに搭載される機能で、PL950は低価格を目指しながら、同等の機能を標準搭載しています。
対象ユーザー
PL950は「データ作成はできるけど加工は初めて」という方から「もっと多く、もっと早く加工したい」という方まで、どなたも導入しやすいCNCプラズマカッターです。また、届いてすぐ加工ができる一体型プラズマカッターなので、お客様による組み立ての手間や心配もございません。
エアコンプレッサーなどお客様にご用意いただくものがいくつかございます。詳しくは本体以外に必要なものについてをご覧ください。
またPL950は高重量のためセットアップにはフォークリフトなどの省力機器が必要です。詳しくはセットアップ・設置環境についてをご覧ください。
コンソールボックスやエアフィルターなど加工を手助けするオプションがございます。それぞれの詳しい説明はオプションについてをご覧ください。
PL950は通電する金属であればほとんどの素材を加工することが可能です。ただ素材によって切断できる厚さが変わるため、加工予定の素材が切断可能かどうか不明な場合は弊社で加工をテストするサンプル加工サービスをご検討ください。
PL950はトーチ内にある4つの部品が消耗品となり、それぞれ100分（プラズマ照射時間が計100分）が交換目安となります。そのため、100分の加工ごとに消耗品代（約3,500円）がかかるとお考えください。
また電気代はPL950の消費電力が最大10.7kWとなるため100分加工すると電気代は約500円となり、加えてお手持ちのエアコンプレッサーの電気代がかかります。
消耗品の詳しい説明は消耗部品についてをご覧ください。
素材の種類や素材の厚さによって変わります。例えば、厚さ2mmの鉄から50cmの正方形を切り出した場合の加工時間は約22秒です。詳しくは鉄を切断した場合の加工時間例をご覧ください。
標準の1年保証に加え有償での延長保証をご用意しております。詳しくは保証についてをご覧ください。
PL950は大型の製品のため配送が難しく、故障・不具合が発生した場合でも弊社での預かり修理ができません(電装盤・プラズマ電源は除く)。そのため故障発生時はお客様自身で修理していただく形となります。修理手順はテキスト・動画などでお伝えし必要であればビデオ通話を使用します。弊社のスタッフが赴いての修理は行いません。
| プラズマ最大電流 | 45A / 75A |
|---|---|
| 加工エリア | 幅730 × 奥行950mm |
| Z軸可動範囲 | 0-73mm |
| モーションシステム | サーボモーター |
| 最高速度 | XY軸：250mm/s Z軸：30mm/s |
| 加速度 | XY軸：1800mm/s2 Z軸：500mm/s2 |
| サイズ | 幅1380 × 奥行1350 × 高さ1450mm（突起物含まず） |
| 重量 | 400kg |
| セットアップ時間 | 2〜3時間 |
| 使用時温度 | 5～40度 |
| 推奨保管環境 | 温度：5～50度 湿度：25～50% |
| 入力電源（電装盤） | AC 100V 50/60Hz |
| 入力電源（プラズマ電源） | 45A：AC 単相200V 50/60Hz 40A 75A：AC 三相200V 50/60Hz 60A |
| 消費電力 | 700W（本体・電装盤）、10kW（プラズマ電源） |
| 標準装備 | プラズマ電源、トーチ、ウォーターベッド、専用PC（ソフトウェア内蔵）、液晶モニタ、キーボード、マウス、スパナ、六角レンチ、無線LANアダプタ |
| オプション | コンソールボックス、エアフィルター、冷却水 |
| 消耗品 | トーチ内部品（マシンシールド、スワールリング、ノズル、電極）、ウォーターベッド（フラットバー）、エアフィルターカートリッジ（エアフィルターを使用する場合） |
| ソフトウェア対応形式 | dxf、svg、G-code |
※改良のため仕様変更する可能性がございます
本社体験スペースで実機を用いた「製品体験」、遠方で来社が難しい方にはビデオ通話で製品をご案内する「オンラインデモ」、そしてお持ちの素材を送るだけで加工結果がわかる「無料お試し加工」をご用意しています。
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