レーザークリーナー SCLシリーズ
レーザークリーナーとは？
工場の設備メンテナンスや金属加工の現場において、長年の課題であった「サビ落とし」や「塗装剥離」。 従来のサンダーがけや薬品洗浄、ブラスト処理に代わり、今、製造業界で急速に注目を集めているのが「レーザークリーナー」です。
「レーザーで汚れが落ちる仕組みとは？」 「導入することで、どのくらいのコスト削減になるのか？」
本記事では、次世代の洗浄技術であるレーザークリーナーの基礎知識から、メリット・デメリットを徹底解説します。
1. レーザークリーナーとは？
レーザークリーナーとは、高出力のレーザー光を対象物に照射し、サビ・塗装・油汚れ・樹脂などを瞬時に除去する洗浄装置のことです。
従来の洗浄方法（サンドブラストや薬品洗浄）が「物理的に削る」や「化学反応で溶かす」のに対し、レーザークリーナーは「光のエネルギー」を利用するのが最大の特徴です。母材（金属など）をほとんど傷つけることなく、表面の付着物だけをピンポイントで取り除くことができます。
汚れが落ちる「仕組み（原理）」
なぜ光を当てるだけで汚れが落ちるのでしょうか？ これには「アブレーション（蒸散）効果」という現象が利用されています。
- 吸収：レーザー光を照射すると、表面のサビや塗料がエネルギーを吸収し、急激に高温になります。
- 蒸発・剥離：高温になった汚れは一瞬でプラズマ化（気化）し、弾き飛ばされます。
- 反射：一方で、下地の金属（母材）はレーザー光を反射する（または吸収しにくい）性質を持つため、熱影響をほとんど受けず、そのまま残ります。
この「汚れは焼けるが、金属は焼けない」という絶妙な波長・出力を制御することで、魔法のような洗浄を実現しています。
2. レーザークリーナーで除去できるもの・用途
レーザークリーナーは、主に以下のような用途で活躍しています。
- サビ取り（除錆）：頑固な赤サビから、表面の薄いサビまで。
- 塗装の剥離：塗り直し前の旧塗膜の除去。
- 油分・グリスの除去：溶接前の脱脂洗浄。
- 金型クリーニング：ゴムや樹脂成形後の金型に残った残留物の除去。
- 溶接焼け取り：溶接後の変色（焼け）のクリーニング。
自動車整備、鉄骨・橋梁のメンテナンス、製造ラインの金型洗浄、文化財の修復など、幅広い業界で導入が進んでいます。
3. 従来工法との比較（メリット・デメリット）
レーザークリーナーを導入する最大の理由は、「コスト削減」と「作業環境の改善」です。従来の代表的な洗浄方法と比較してみましょう。
レーザークリーナーのメリット
① ランニングコストが圧倒的に安い
サンドブラストのような「研磨材（砂など）」や、薬品洗浄のような「溶剤」などの消耗品が一切不要です。必要なのは電気代のみ。長期的に見ると大幅なコストダウンが可能です。
② 母材を傷つけにくい（非接触）
研磨剤を叩きつけたり、ブラシで擦ったりしないため、大切な製品や金型を摩耗させません。「寸法精度が変わっては困る」精密な金型洗浄には最適です。
③ 産業廃棄物が出ない（エコ・クリーン）
薬品廃液や使用済みの砂などの産業廃棄物が出ません。除去されたサビや塗料は集塵機で吸い取るだけなので、片付けも簡単です。SDGsや環境対策の観点からも評価されています。
④ 誰でも簡単に扱える
職人の勘やコツが必要なグラインダー作業とは異なり、条件設定さえすれば誰でも均一な品質で洗浄が可能です。
レーザークリーナーのデメリット
① 初期導入コストがかかる
従来の電動工具や洗浄槽に比べると、装置本体の価格は高額になります。しかし、近年の技術進歩により、中小企業でも導入しやすい価格帯のモデルが登場してきています。
② 安全対策が必要
高出力のレーザーを使用するため、作業者は専用の保護メガネの着用が必要です。また、周囲へのレーザー反射を防ぐためのパーティション設置などが推奨されます。
4. 【比較表】レーザー vs ブラスト vs 薬品
| 特徴 | レーザークリーナー | サンドブラスト | 薬品洗浄 | グラインダー |
|---|---|---|---|---|
| 母材へのダメージ | 少ない | あり（削れる） | あり（腐食リスク） | あり（削れる） |
| 消耗品コスト | なし（電気代のみ） | 高い（研磨剤） | 高い（溶剤） | 中（ディスク） |
| 廃棄物 | 微量（粉塵のみ） | 大量（砂＋粉塵） | 廃液処理が必要 | 粉塵 |
| 作業環境 | クリーン・低騒音 | 粉塵・騒音大 | 悪臭・健康被害リスク | 粉塵・振動・騒音 |
| 準備・後片付け | 即開始・即終了 | 養生や回収が大変 | 乾燥時間が必要 | 掃除が必要 |
5. 【smartDIYs製品で選ぶ】失敗しないレーザークリーナーの選び方
レーザークリーナー選びで最も重要なのは、「落としたい汚れの種類」と「母材へのダメージ許容度」です。 弊社smartDIYsの主力ラインナップ（SCLシリーズ）を例に、あなたに最適な1台の選び方を解説します。
① 「精密さ」か「スピード」かで選ぶ（パルス vs 連続波）
レーザーの発振方式には「パルス（Pulse）」と「連続波（CW）」の2種類があり、得意分野が異なります。
母材を傷つけたくないなら「パルス（SCL200）」
- 特徴:レーザーを短い間隔で断続的に照射します。熱がこもりにくいため、母材への熱影響（歪みや変色）を最小限に抑えられます。
- おすすめの用途:金型のクリーニング、溶接焼け取り、精密部品のサビ取り、薄板の洗浄。
レーザークリーナー SCL200広範囲をガッツリ落としたいなら「連続波（SCL800CW / 2000CW）」
- 特徴:常にレーザーを照射し続けるため、パワーが強く、洗浄スピードが圧倒的に速いです。
- おすすめの用途:鉄骨のサビ落とし、厚い塗装の剥離、大型設備のメンテナンス、屋外現場での作業。
レーザークリーナー SCL800CW
レーザークリーナー SCL2000CW② 電源環境と取り回しで選ぶ
現場の環境によって、導入できるモデルが変わります。
家庭用コンセント(100V)で手軽に使いたい
SCL200は、一般的な100V電源で動作します。また「空冷式」を採用しているため、水を循環させるチラー（冷却装置）が不要でコンパクト。工場内の移動もスムーズです。
200V環境があり、ハイパワーを求めたい
SCL2000CWなどの高出力モデルは、安定稼働のために200V電源が必要です。水冷チラー内蔵型で少し重量はありますが、その分、頑固なサビも一瞬で蒸発させるパワーを持っています。
③ 「安心」を買う（国内サポート体制）
海外製の安価なレーザークリーナーを購入し、「故障したが連絡がつかない」「マニュアルが日本語非対応で使い方が分からない」というトラブルが増えています。
smartDIYsは日本の企業です。
- 日本語マニュアル完備
- 国内拠点での迅速な修理・対応
- 消耗品（保護レンズなど）の即納体制
導入後のダウンタイムを防ぐためにも、価格だけでなく「購入後のパートナー」として信頼できるメーカーをお選びください。
6. まとめ：次世代の洗浄は「削らず、光で落とす」
レーザークリーナーは、単なる掃除道具ではなく、「人手不足の解消」「コスト削減」「環境対応」を同時に解決するソリューションです。
- 重い防護服を着てブラスト作業をしている
- 薬品の管理や廃棄コストに頭を悩ませている
- 金型のメンテナンス時間を短縮したい
もしこのような課題をお持ちであれば、レーザークリーナーの導入は大きな転換点となるはずです。
smartDIYsのレーザークリーナー
弊社smartDIYsでは、高性能かつ導入しやすい価格帯のレーザークリーナーをご提案しております。国内メーカーとしての充実したサポート体制で、貴社の課題解決をバックアップいたします。
smartDIYsでは、製品体験や、お客様の部材をお預かりしてのお試し加工サービス、レンタルを承っております。 まずは、その「落ちやすさ」をご自身の目でお確かめください。